O primeiro passo é decidir:
“Precisamos controlar a produção.”
Mas aí vem o problema: Como selecionar a melhor ferramenta? Como saber qual solução MES se adapta melhor as minhas necessidades? Será necessária alguma “customização”? Quanto isso irá custar?
Essas dúvidas são comuns, adotar uma solução MES requer conhecimento profundo do que se precisa e o que a solução oferece.
Nesse artigo vou dar 7 passos para você avaliar as soluções MES e decidir qual atende melhor a sua produção. Vamos a elas.
1- Levantar as necessidades da produção
O primeiro passo foi dado, e a indústria sabe que precisa ter um maior controle da produtividade e lançar as informações no ERP para que a gestão seja plena. O primeiro pensamento do gestor/responsável por efetuar esse controle é desenvolver procedimentos manuais, que envolvem papel e caneta. O passo seguinte é o gestor desenvolver, ou buscar pronta, uma planilha Excel para realizar o controle. Qualquer uma dessas medidas acarretará problemas no longo prazo, pois além do risco de falhas humanas, ainda existem pontos negativos, como falta de confiabilidade dos dados e desmotivação das pessoas que executarão as tarefas. Portanto, independente do tamanho da indústria, é essencial que a produção seja controlada de forma profissional e da forma mais automatizada possível, através de uma solução disponível no mercado, que é o MES.
2- Avaliar as soluções MES
Mesmo que a indústria opte por fazer o controle manual, vai chegar o momento em que ela identificará que o método é inviável. Quando isso ocorre, chega a hora de avaliar o que o mercado oferece nesse sentido. Na hora de avaliar um sistema MES, dois fatores devem ser rigorosamente considerados:
– Coleta de dados
Sem dados precisos e em tempo hábil (tempo real) todo o processo de gerenciamento será prejudicado, a coleta dados é um fator fundamental na escolha de um sistema MES, então a primeira pergunta a se fazer para um fornecedor de MES é:
Como é feita a coleta de dados?
É de forma manual? As informações precisam ser lançadas em outro momento em um computador? As informações são lançadas em um computador no meio da produção? Isso pode significar que a solução é incompleta e os mesmos problemas com relação a coleta totalmente manual podem acontecer.
Quando o fornecedor dispõe de coletores, é importante avaliar a qualidade dos equipamentos, praticidade no uso, robustez para aguentar o dia-a-dia do chão de fábrica. É muito importante avaliar se a introdução dos coletores não atrapalhará no chão de fábrica, qual a dificuldade na instalação dos equipamentos e por isso, um dos requisitos é avaliar o uso de coletores que enviam os dados usando rede sem fio.
– Exibição das informações A segunda pergunta a fazer:
Como as informações são exibidas ou disponibilizadas?
Se as informações não são disponibilizadas em tempo real, a solução possui uma falha que irá comprometer a utilização. O MES deve oferecer um tempo de resposta, por exemplo, abaixo de 5 segundos para que a informação seja disponibilizada a tempo para a tomada de decisão. Um dos exemplos dessa necessidade é a solução exibir as informações através de displays e dashboards dispostos no chão de fábrica, ou na área de manutenção para atendimento urgente de paradas, ou ainda no setor de PCP caso falte matéria prima. O envio de alarmes por Smartphone é importante para o acionamento das equipes de manutenção. Um outro diferencial é o fato da solução MES ser web-based e permitir que as informações sejam acessadas através de dispositivos como tablets e smartphones, o que aumenta a mobilidade e acessibilidade das informações.
3- Avaliar a aderência da solução
Após realizar a principal triagem, que é a etapa 2, é hora de avaliar se o MES é aderente à necessidade da indústria. Isso envolve atender os diferentes tamanhos e localidades de plantas. Diferentes segmentos de indústrias demandam diferentes características, e é essencial que a solução MES permita ser customizada para adaptar-se a necessidades específicas da indústria. Não menos importante é avaliar a possibilidade de integração do MES com o ERP da empresa, pois os sistemas devem trabalhar integrados para que a gestão seja completa.
4- Avaliar o custo/benefício da solução
Uma solução que foi aprovada nas etapas anteriores já está bem cotada, mas não basta ser completa e aderente para ser considerada a ideal para sua indústria – ela precisa ser viável. Na hora de balancear o custo/benefício, é preciso avaliar se o preço do MES está adequando ao que ele oferece e, mais do que isso, o valor que sua indústria obterá ao fazer a aquisição. Estamos falando aqui de ROI (return of investiment ou retorno de investimento), que é um fator que deve ser levado em conta e calculado para estimar quando os benefícios do MES retornarão o dinheiro investido no projeto. A flexibilidade oferecida pelo fornecedor na hora da aquisição do MES pode contribuir para esse ROI.
5- Conhecer a solução em produção (estudo de caso)
Uma etapa que não pode ser pulada durante a avaliação do MES é conhecê-lo em produção, em uma indústria de verdade. É recomendado visitar plantas e conversar com profissionais que já adotaram MES e estão usufruindo. Além de possibilitar a avaliação do produto e conferir na prática os benefícios, ainda é possível obter algumas boas práticas de mercado ao fazer benchmark com outra indústria.
6- Realizar um projeto piloto
É quase impossível fazer a aquisição de um projeto completo de MES sem antes realizar um projeto piloto. É possível realizar um período de avaliação de alguns meses com o MES já em produção em parte da sua planta para familiarizar-se e ver na prática os primeiros resultados obtidos. É a partir do projeto piloto que a indústria decidirá o tamanho do projeto inicial e os prazos para evoluí-lo para que ele abranja toda a indústria um dia, se for o caso.
7- Começar pequeno
Mesmo após decidir pela solução, é importante que o projeto de MES seja incremental, com marcos para escalar o projeto. Realizar um investimento pesado de uma só vez pode impossibilitar que toda a solução seja implantada e obtenha a aceitação de todos os envolvidos.
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