Mais que eficaz, como também uma ferramenta de fácil e simples aplicação, o Kanban – empregado no pilar Just in Time do Lean Manufacturing, é uma excelente solução para qualquer profissional e setor de uma companhia gerenciar e controlar o fluxo e a movimentação de materiais e informações em seu processo.
Neste artigo você irá descobrir as diferenças entre produção empurrada e produção puxada, compreender a importância de uma relação mútua entre os setores de logística e produção, e conferir como o Kanban pode ser implantado para cuidar da movimentação dos materiais e informações críticos em seu processo.
Produção empurrada e puxada: você sabe a diferença?
Antes dos anos 50, todas as indústrias manufatureiras – incluindo as de grande porte – mantinham suas operações de produção a todo vapor, independentemente se haviam ou não pedidos e demandas condizentes com esta decisão. Ou seja, não era para o cliente ou operação seguinte que estas companhias produziam seus produtos; era abastecer o estoque seu principal objetivo. Este tipo de gestão ficou conhecido como Produção Empurrada.
Depois da 2ª Guerra Mundial, em uma de suas visitas aos EUA para analisar como eles gerenciavam e operavam suas fábricas com maior desempenho, Taiichi Ohno (1912-1990) – diretor industrial na epóca da Toyota Motor Company, percebeu ao visitar um supermercado norte-americano que o sistema de abastecimento de materiais lá realizado poderia ser implantado da mesma forma em sua indústria japonesa.
Era somente quando um cliente retirava um produto das prateleiras do supermercado que o repositor ía repô-lo novamente. Esta mesma filosofia de gerir um estoque ficou conhecida como Sistema Kanban de Abastecimento – e depois como Produção Puxada, onde o cliente do supermercado era o próprio cliente da empresa ou uma etapa de um processo interno, enquanto que o repositor era cada operação de produção anterior.
As variações de capacidade de produção: como elas afetam o estoque?
O sistema Kanban permite que as diferentes capacidades de produção em cada etapa de um processo fabril não resultem mais nas altas variações de estoque que a produção empurrada possui. Ou seja, ao invés de cada operação de um processo ser vista como algo individual, agora, todas elas são vistas como interligadas com suas respectivas operações anteriores e posteriores.
Enquanto que a produção empurrada orienta cada máquina operar ao seu limite de produção, não parando de produzir; a produção puxada solicita a fabricação de materiais por máquina de acordo com o consumo da operação seguinte. Se não há consumo, então não há necessidade para produzir.
Todas estas informações são registradas e obtidas simultaneamente pelos próprios operários em um quadro Kanban ou também através da quantidade limite previamente acordada do abastecimento de recipientes destinados no próprio chão de fábrica.
A implantação do sistema Kanban possibilita a diminuição drástica dos níveis de estoque de cada material processado em toda a empresa, que por sua vez, resulta consequentemente na redução de todo o estoque na planta fabril. A redução de produtos em estoque facilita o trabalho de inventário, otimiza o fluxo de produção, promove a identificação de defeitos, e exige espaços físicos para armazenamento cada vez menores.
Profissionais da logística e produção: a importância de uma relação transparente.
A produção empurrada trazia muito atrito entre os profissionais de logística e produção, já que apenas o primeiro era visto como responsável por controlar as quantidades de materiais em estoque. Como as linhas de produção eram gerenciadas individualmente, certas vezes havia o excesso de produtos desnecessários e a falta de produtos que já deviam ser consumidos por outra etapa ou enviados para transporte ao cliente.
Para resolver estes problemas de comunicação e nivelamento, a ferramenta Kanban inclui a produção como um setor também responsável por controlar e garantir o cumprimento dos níveis de estoque de produção pré-estabelecidos. Com isto, os materiais e informações de todo o processo produtivo fluem de um modo muito mais simples, contínuo e eficaz.
E para o setor de logística, restou realizar inventários cada vez menores e mais fáceis de executar, já que cada produto e informação que flui no processo possui agora maior rastreabilidade e se encontra em menor quantidade.
Kanban: entenda como ele funciona.
Vamos supor que uma linha de produção conta com 6 tipos diferentes de geladeiras para fabricar. Para compor todas as informações necessárias em um quadro Kanban, os responsáveis pelo PPCP desta empresa definiram junto com a Produção e Logística os níveis de estoque crítico – em vermelho, de segurança – em amarelo, e limite – em verde, para cada um dos produtos.
Com base nesta definição, eles elaboraram as etiquetas ou cartões de solicitação de fabricação por produto. Ou seja, na tabela que temos logo acima, os “x” são os próprios cartões anexados, informando aos operadores desta linha de produção a quantidade exata faltante de cada geladeira em estoque.
Quando uma geladeira é consumida, seja para outra etapa do processo ou para transporte ao cliente, o responsável pela coleta deve então retornar ao setor fornecedor para anexar a respectiva etiqueta ou cartão do material. Com base nas cores ilustradas no quadro e nos cartões adicionados, os operários da linha fornecedora conseguem priorizar quais as geladeiras mais importantes para produzir no dia e na semana, por exemplo.
Outros dois casos também muito comuns de aplicação do Kanban, e que possuem os mesmos princípios de funcionamento do quadro, são através do abastecimento de materiais em: recipientes coletores destinados em estoque, e espaços físicos com ilustrações e informações inseridas no próprio chão de fábrica.
Para saber mais:
Para escrever este artigo de hoje sobre Kanban eu me baseei em grande parte num documento bem bacana chamado “Compreendendo o Kanban: um Ensino Interativo Ilustrado”, do Giancarlo Aguiar e do Jurandir Peinado. Se quiser saber mais curiosidades sobre a origem, os benefícios e vários outros detalhes do funcionamento desta ferramenta é só abrir o hiperlink e conferir na íntegra!
Até o próximo,
