Existem 2 outros tipos de desperdícios em lean que são, em última análise, os causadores dos 7 tipos que vimos nos artigos que você pode ler aqui e aqui. Eles são chamado de “Mura” e “Muri” e junto com as “Mudas” são conhecidos como os “3Ms” de Lean Manufacturing.
É claro que perdas são comuns, se nada for feito sempre haverá desperdício. Isso significa que eliminar ou reduzir os desperdícios exige trabalho, estratégia, atenção, enfim. os desperdícios não acabam por si. É importante ter em mente que esse esforço é constante, não existe uma forma de realizar a redução dos desperdícios e relaxar.
Por tudo isso é importante conhecer o que provoca os desperdícios, ficará mais fácil todo esse trabalho.
Vamos ver então o são Mura e Muri.
Mura ou Desperdícios por Irregularidades ou Inconsistência
Mura cria muitos dos sete desperdícios que vimos, Mura impulsiona as “Mudas”!
Quando a produção não está alinhada com as exigências dos consumidores, com a demanda, surgem “regras” que prejudicam o processo e as pessoas que trabalham na produção; normalmente aumentando o estoque e produzindo desperdícios. Um exemplo comum é a “regra” onde os gestores são avaliados pela produção mensal, o chão de fábrica trabalha feito louco na última semana do mês para cumprir as metas, utilizando matéria prima e produzindo peças que não são realmente necessárias. Logo na primeira semana do mês seguinte o chão de fábrica irá operar lentamente por falta de matéria prima e insumos consumidos na semana anterior e porque a meta só será cobrada de novo no final do mês.
Esses solavancos na produção sempre geram desperdícios, é como dirigir um carro com combustível adulterado, vai andando aos trancos. Por isso é tão importante trabalhar ao máximo para sincronizar a produção com a demanda e fazer uma produção mais suave, mais fluída, ou seja, regular e consistente.
Muri ou Desperdícios por Sobrecarga
Muri é produzir acima do normal e forçando a produção e isso, é óbvio, irá causar estresse desnecessário aos funcionários e aos processos. Essa sobrecarga associada a falta de treinamento, procedimentos não muito claros, uso errado de ferramentas ou medidas de desempenho mal avaliadas geram um descontrole geral da produção.
Como já foi dito a Mura (produção aos solavancos) causa os sete desperdícios de Muda, e esses são a mostra da incapacidade de lidar com a gestão “suave” do processo produtivo, sobrecarregando (Muri) todo o chão de fábrica.
Exemplos de Muri são:
Trabalhar em processos que os operadores não foram treinados
Péssimos locais de trabalho
Instruções que não são claras
A falta de ferramentas e equipamentos adequados
Demanda por produção flutuante (Mura)
Falta de manutenção adequada / equipamento não confiável
Processos não confiáveis
Formas de comunicação ruins
Eliminando todos os desperdícios ou Mudas, Muras e Muris
Lean Manufacturing trata da eliminação de desperdícios, não apenas Muda mas sobre a remoção de Mura e Muri também. Na verdade, concentrando-se na resolução de Mura e Muri para evitar a criação de Muda.
Ao trabalhar com Just in Time (JIT) princípios com Heijunka, Kanban e outras técnicas isso permitirá a suavização da produção e do fluxo; removendo as causas de Mura, ou as irregularidades. As outras ferramentas Lean como 5S e o TPM ajudam a remover outras causas de sobrecarrega ou Muri.
Primeiro deve-se concentrar em garantir que o seu Mura foi removido criando um fluxo previsível e verificável. Isso irá facilitar a identificação de Muri (sobrecargas) dentro de seu sistema que poderão então ser eliminadas. Ao seguir esta rota será possível eliminar a maioria dos Muda que estão presentes dentro de seu sistema.
Muda, Mura e Muri podem ser eliminados ou reduzidos se você implementar as várias ferramentas e princípios lean. Mas não basta correr para tentar destacar e remover a Muda só para criar boa impressão, isso vai não vai durar muito e em pouco tempo outros desperdícios (Muda) virão assombrá-lo.
Esses termos: Muda, Mura e Muri vão confundi-lo, a princípio. O mais importante é esforçar para que a produção seja gerida como uma grande máquina com muitas peças que devem operar sincronizadas e que é preciso colocar energia, tempo, dedicação para manter essa máquina funcionando com a maior “suavidade” possível.
Dá trabalho, mas vale a pena.
