A implantação de Lean Manufacturing em uma indústria é difícil. Os benefícios do Lean são claros, mas a adoção esbarra em uma série de obstáculos e o principal é a falta de realimentação, ou seja, como as práticas estão influenciando a produção e a qualidade do que é produzido.
A saída, e talvez a sobrevivência, para a indústria é o aumento de produtividade, qualquer outro caminho parece arriscado nesse momento. As práticas de Lean naufacturing são voltadas ao aumento da produtividade, fazer mais com menos, mas como fazer isso de uma maneira menos traumática?
Uma solução MES é a resposta. É o casamento perfeito com Lean porque aliar a teoria (Lean Manufacturing) com a prática (MES). Com MES é possível avaliar em tempo real os benefícios (ou malefícios) da implantação das novas metodologias.
Nesse artigo vou avaliar algumas práticas de Lean Manufacturing e como uma solução MES pode trabalhar em conjunto. Vamos lá.
Filosofia e Objetivos do Lean Manufacturing.
O lean é suportado por uma filosofia de crescimento da empresa a longo prazo, gerando valor para o cliente, a sociedade e a economia com os objetivos de reduzir custos, melhorar os prazos de entrega, aumentar a qualidade através da eliminação total de desperdício.
O lean pretende (mesmo sabendo que é impossível) eliminar o desperdício, não é a redução, é a eliminação mesmo. Mas eliminar qual desperdício? Todos, ou seja:
- Usando menos material
- Necessitando de menos investimento
- Usando menos estoque
- Consumindo menos espaço e
- Usando menos pessoas
Talvez o grande desafio do lean seja a cultura, no caso da Toyota a cultura já estava implantada, os funcionários já sabiam que não seriam mandados embora porque não existia sobra, e que sendo mais eficientes a empresa poderia crescer a longo prazo trazendo benefício direto aos empregados e foi (e ainda é) o que aconteceu (e acontece).
Mas no nosso caso, como isso pode ser resolvido? Como convencer o pessoal da produção a participar de um processo que pode representar a sua própria demissão?
É importante saber que para existir o emprego tem que existir a empresa e que:
- Se queremos sobreviver precisamos melhorar
- Se queremos melhorar nós temos que mudar
- Se queremos mudar vamos precisar de uma cultura que
- Não somente aceite a mudança mas
- Abrace e encoraje a mudança
A mudança de cultura é a primeira e talvez a maior causa de insucesso de tentativas de implantação de lean. E como o MES pode ajudar?
Uma solução MES tem como um dos objetivos centrais avaliar a eficiência dos operadores o tempo todo. Com essa informação baseada somente no desempenho do operador é possível determinar quais são os operadores mais eficientes, quais não são tão bons e precisam de treinamento e quais serão dispensados.
Fazendo isso de forma sistemática o grupo de operadores será qualificado naturalmente e com operadores qualificados será mais fácil implantar as mudanças. Foi isso que a Toyota fez, o grupo já era qualificado e não seria demitido. Melhorar a qualidade da equipe é a base para o aumento de produtividade.
Outra característica do Lean é ser um conjunto de técnicas desenvolvidas para empresas que trabalhem com produção “puxada”. Isso significa que existe muito trabalho a ser feito “fora do chão de fábrica”, por exemplo:
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O departamento de compras precisa estar alinhado com a produção (parece óbvio dizer isso, mas normalmente nunca acontece). Os fornecedores tem que ser, sempre, encarados como parceiros de fato. O fornecimento de matéria-prima para a produção tem que ser constante de acordo com as necessidades de consumo do cliente final.
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Outro trabalho importante é realizado pelo departamento de vendas. É sempre importante que os clientes tenham contratos anuais de recebimento para os produtos que desejam. Os valores de quantidade anual desses contratos são fundamentais para se calcular o takt time, de outra forma a produção será para estoque e isso não cabe em um processo produtivo lean.
Os dois pilares do Lean Manufacturing são:
Just in Time ou JiT.
JiT é a técnica de fornecer a matéria-prima ou produto intermediário na quantidade exata, no momento exato e no local correto. É um sistema de controle de quantidade, ou seja, o primeiro pilar do lean está baseado em controlar a quantidade de material necessário para a produção.
Jidoka
Jidoka é técnica que permite que os operadores foquem naquilo que devem fazer e deixem que própria máquina ou processo tenham a capacidade de detecção de defeito no produto de forma automática, ou seja, sem a necessidade da intervenção humana. É o segundo pilar do lean e é a atividade mais difícil de ser implementada e a mais negligenciada. A implementação do jidoka inclui o uso, entre outras técnicas, de poka-yoke (método automático de prevenção de defeitos), andons ou dashboards de produção e inspeção total de máquinas e equipamentos. A intenção é que nenhuma peça ou parte que esteja com defeito caminhe pela produção. Isso não é somente necessário para evitar que produtos com defeito sejam comercializados ou reduzir os custos com refugo, mas também é uma ferramenta de melhoria contínua e um elemento chave para que um sistema kanban funcione. É uma violação das regras de kanban que uma peça com defeito seja transportada ou armazenada na produção.
Uma solução MES deve prover informação em tempo real, não só de produtividade mas também sobre a qualidade do que está sendo produzido. Dashboards e Displays na produção devem informar em tempo real a produtividade e falhas de qualidade para que o “erro” não se propague. Além disso a solução MES deve permitir o envio de alarmes (por mensagem de celular por exemplo) assim que falhas no abastecimento ou de qualidade ocorram na produção.
Uma solução MES adequada permiti implantação práticas de Lean Manufacturing de uma forma menos traumática. É um casamento perfeito.
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