Você já conhece Lean Manufacturing? Pelo menos já ouviu falar, certo? Acredito que sim. Eu também. Tinha ouvido falar, tinha lido alguma coisa, mas sempre tinha mais dúvidas do que respostas, principalmente depois que surgiam mais siglas, novos nomes, nomes em japonês ou em inglês que traduzindo não melhoravam muito. Em 2013 comecei a estudar como o lean (como estou mais íntimo agora vou chamar de lean daqui em diante) poderia trabalhar em conjunto com o Kite MES. Seria possível? Eu já sabia que ter um processo, mesmo o mais simples, é fundamental para implantar uma solução como o Kite MES.
A resposta é sim. Aliás melhor, uma solução como o Kite MES pode acelerar a adoção do lean na produção e o lean é um processo completo que permite tirar o máximo do MES. Nas próximas semanas (não necessariamente em semanas seguidas) vou apresentar o lean do ponto de vista prático e a combinação com o MES como ferramenta de avaliação e análise. Mas vamos começar do começo…
Filosofia e Objetivos do Lean.
O lean é suportado por uma filosofia de crescimento da empresa a longo prazo, gerando valor para o cliente, a sociedade e a economia com os objetivos de reduzir custos, melhorar os prazos de entrega, aumentar a qualidade através da eliminação total de desperdício.
O lean pretende (mesmo sabendo que é impossível) eliminar o desperdício, não é a redução, é a eliminação mesmo. Mas eliminar qual desperdício? Todos, ou seja:
- Usando menos material
- Necessitando de menos investimento
- Usando menos estoque
- Consumindo menos espaço e
- Usando menos pessoas
Talvez o grande desafio do lean seja a cultura, no caso da Toyota a cultura já estava implantada, os funcionários já sabiam que não seriam mandados embora porque não existia sobra, e que sendo mais eficientes a empresa poderia crescer a longo prazo e foi (e ainda é) o que aconteceu (e acontece).
Mas no nosso caso como isso pode ser resolvido? Praticamente todas as empresas tem condições de reduzir o número de funcionários e aumentar a produção. Como convencer as pessoas da produção a participar de um processo que pode representar a sua própria demissão?
É importante saber que para existir o emprego tem que existir a empresa e que:
- Se queremos sobreviver precisamos melhorar
- Se queremos melhorar nós temos que mudar
- Se queremos mudar vamos precisar de uma cultura que
- Não somente aceite a mudança mas
- Abrace e encoraje a mudança
A mudança de cultura é a primeira e talvez a maior causa de insucesso de tentativas de implantação de lean. E como o MES pode ajudar?
Uma solução MES (como é o caso do Kite MES) tem como um dos objetivos centrais avaliar a eficiência dos operadores o tempo todo. Com essa informação baseada somente no desempenho do operador é possível determinar quais são os operadores mais eficientes, quais não são tão bons e precisam de treinamento e quais serão dispensados. Fazendo isso de forma sistemática o grupo de operadores será qualificado naturalmente e com operadores qualificados será mais fácil implantar as mudanças. Foi isso que a Toyota fez, o grupo já era qualificado e não seria demitido.
No próximo artigo sobre lean e MES vou falar sobre os fundamentos do lean e como uma solução MES dá suporte a estes fundamentos. Até lá.
